一边是生产线大量停窑

一边是新线不断点火

当前的陶瓷行业，产能极度过剩，伴随着市场需求的持续下行。越来越多的生产线难以开窑，开窑的生产线生产周期越来越短，并且呈现“年初开窑晚、年中停窑多、年末停窑早”的显著特征。这是由行业下行期，尖锐的供需矛盾决定的。

进入10月份以后，煤炭、原材料等迎来一波价格上涨行情，倒逼一部分生产线迫于成本压力提前停窑，慢慢地消化库存；也有陶瓷厂迫于销售压力停掉部分生产线，开始进行年底生产线的技术改造。

但即便开窑率与产能利用率如此之低，大量陶瓷厂家面临库存爆仓、销售不畅的巨大压力，新点火的生产线及新增的产能仍旧层出不穷。

据不完全统计，仅仅是刚刚过去的9月份，全国就有云南曲靖英迈尔陶瓷、沈阳佳得宝陶瓷、广东新顺兴陶瓷、广东鲲鹏集团、华硕控股广东恩平基地等陶企的6条全新生产线点火投产，如果把时间线拉长至8月份，点火的新生产线则成倍数增长，最密集的时候，甚至一周内就有三四条生产线齐点火。

这些新生产线虽然数量并不算多，但单线日产能普遍较大——少则两三万平方米，多则四五万平方米，一条线抵过去的2~4条线。新生产线窑炉更长、智能化程度更高、单位能耗更低，更具成本和竞争优势。

市场容量是恒定的，一批新生产线点火投产的同时，必然会挤兑老旧、缺乏竞争力的生产线的生存空间，并“逼停”这类缺乏竞争力的老旧生产线。

可以说，每一条新线的建成，都在悄然间改变一个产区、一片市场的竞争格局。

为什么在产能极度过剩、市场压力巨大的背景下，还有陶瓷厂不断投产新线？是这些企业的产品好卖，没有库存压力吗？很大概率上并不是。除个别中小企业外，绝大部分大中型陶企当前都面临着销售不畅、库存爆仓、减产停窑的巨大压力。而这些经过技改和新建成的生产线，生产效率更高，成本更低，产品更适合市场需求。

行业艰难，价格竞争激烈。企业不得不通过降低成本来维持运营。但是，通过强化管理、减费降本的方式来提质增效的空间毕竟是有限的。许多生产线，即便管理水平再高、产能潜力拉到最大，但在新工艺、新技术、新装备加持的新生产线面前，仍然不堪一击。

一边是客户天天催货

一边是库存越积越多

无论是工厂还是经销商，几乎天天遇到这样的难题：所订的产品什么时候才能排产、发货？仓库里越积越多的货，什么时候才可以销售出去？

一边是甲方、客户天天催货，没有产品销售；另一边却又深陷高库存的烦恼，许多积压已久的产品无人问津。

库存的产品没人要，想要的产品没库存。热销的产品不赚钱，赚钱的产品不热销。

对于厂家而言，更愿意推广新产品，而新产品的背后，是新技术、新工艺、新花色、新参数。这种以技术为背景的新品开发，往往对成本的控制与客户的喜好不够重视；对经销商而言，更愿意推市场热销的产品、利润率高的产品、销售风险低的产品、资金周转快的产品；对于客户而言，他们更喜欢能够满足其独特功能与体验的产品、能够引发其强烈共鸣与联想的产品。

厂家、经销商与客户之间，其认知存在着诸多的矛盾与冲突。这样的矛盾与冲突，造成的结果之一就是厂家生产、推广的新产品，经销商不一定买账，客户不一定喜欢；生产、研发人员开发的新产品，销售人员、经销商不一定上心。

无论是工厂还是经销商，其仓库内永远都堆满了各种花色的产品，而其中很大一部分则是尾货或花色陈旧的滞销产品，销售周期很长，一旦客户下单，却又无法供货，不是数量不够，就是色号不对。

当然，库存爆仓，还与厂家、经销商对市场预判失误有关。当市场旺季来临之际，如果没有适度的库存，将踏空节拍，错失良机；而一旦备足了库存，若遇市场波动，销售不畅，将使企业、经销商面临着巨大的资金压力。

无论是厂家还是经销商，定版、排产、下单、进货，一切都要以利润为考核点。如果一款产品不赚钱，或者只是某一方赚钱，那么，高库存是必然的，也是不会推广成功的。因此，厂商应持续优化产品线，将重点放在爆款产品和利润产品上。适当削减花色、减少品类，是降低库存的有效手段之一。

陶瓷企业开发新产品的频率非常高，几乎每月都会有新款式、新花色上市。事实上，绝大部分新产品的推广都不会成功，不会成为市场上的热销产品，研发人员开发的新产品、生产人员凭感觉排产的热销品，最后在厂家和经销商的仓库里睡觉。

而一款热销的新产品，一定是厂家、经销商、消费者三者之间的认知达成了一致、利益达成了平衡。否则，开发的越多，生产的越多，积压的也越多。

(来源:陶瓷信息报)