又将有一大批陶瓷企业及生产线或面临“煤改气”。2023年，中国轻工业联合会、福建省、新疆自治区、湖南省，以及部分地级市、县级陶瓷产区等纷纷发布相关文件通知，对陶瓷行业提出“煤改气”的新要求，或者提升天然气使用比例。与此同时，广西自治区陶瓷生产线“煤改气”大限还剩两年时间。
燃料成本占陶瓷砖生产成本的30%以上，普通陶瓷砖对天然气价格非常敏感，因此每一轮“煤改气”都会对陶瓷行业的产业格局产生重大影响。
纵观陶瓷行业的“煤改气”脉络，从2011年全国天然气使用率不到5%，到今天天然气使用率已经接近60%。天然气已经取代煤炭，成为陶瓷行业的主要能源，并且在未来，使用天然气的陶瓷企业比例还将显著提升，使用煤炭的陶企将越来越少。
据《陶瓷信息》了解，在新一轮“煤改气”要求下，湖南产区已有陶企开始启动“煤改气”准备，广西产区也有地方政府、陶瓷企业开始布局，迎接未来两年的“煤改气”挑战。
2011-2023年全国陶瓷厂天然气使用率 | ||||
2011年 | 2014年 | 2017年 | 2020年 | 2023年 |
不到5% | 18.62% | 34% | 53% | 近60% |
01
新一轮“煤改气”！
上百家陶瓷厂超200条线或受影响
由于全国大型陶瓷产区纷纷较早地完成了“煤改气”， 从2020-2023过去三年间，各大陶瓷产区鲜有“煤改气”的消息，此间陶瓷厂天然气使用率亦提升缓慢。 2023年，在“碳达峰”、清洁生产等新要求下，陶瓷企业“煤改气”再掀热潮。据测算，在发热量相同的情况下，天然气的碳排放量比标准煤低近40%，同时污染物的排放量大幅减少。因此，行业协会、各大省份相继发布相关通知，要求陶瓷企业“煤改气”或提升天然气使用比例。 据《陶瓷信息》不完全统计，根据各省份的相关政策要求，未来几年内全国上百家陶瓷厂超200条生产线或面临“煤改气”挑战。
2023年4月，中国轻工业联合会印发《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，指出要加快用能结构转换，进一步降低陶瓷、日用玻璃行业中煤炭能源的比重，逐步提高天然气和电能的使用比例。逐步禁止陶瓷行业使用燃煤及煤制气，推动天然气成为主要能源。在电力资源优势地区，推动陶瓷窑炉燃料“以电代气”，推广电窑炉替代，推动工业用能电气化。
2023年4月26日，福建省生态环境厅发布的《关于推动陶瓷行业减污降碳协同治理的通知》中提到，推动陶瓷行业进一步优化用能结构，实现能源消费清洁低碳化。提气方面，闽清、平和等地要巩固建陶企业“煤改气”成果，在气源有保障、价格可承受的条件下，推动有序提高天然气等清洁低碳能源使用比例，逐步减少直至取消燃煤烘干物料、燃料类煤气发生炉等用煤。 福建是天然气使用率较高的建陶产区，其中泉州（晋江、南安）陶企已经全部使用天然气，但福州闽清、漳州平和仍有30余家建陶企业或“半煤半气”、或使用水煤气。 2023年9月11日，新疆维吾尔自治区印发的《新疆维吾尔自治区建材行业碳达峰实施方案》中提到，陶瓷行业要加快推广干法短流程瓷砖生产成套装备、陶瓷原料制备控制系统、干法制粉等节能降碳技术装备；不断提高天然气和电等清洁能源使用比例。 据统计，新疆共有建陶生产企业12家,生产线23条，目前全部使用水煤气。 2023年8月23日，湖南省人民政府办公厅印发《湖南省大气污染防治“守护蓝天”攻坚行动计划（2023—2025年）》。其中提到，多渠道扩展天然气气源，扩大外受电比重，持续推进“煤改气”“煤改电”工程，加快推动玻璃、地板砖等建材行业企业以及有色冶炼行业鼓风炉、反射炉等“煤改气”，依法依规推进煤气发生炉有序退出，推动非化石能源发展。 据统计，湖南省共有27家建筑陶瓷生产企业，61条陶瓷砖、陶瓷瓦生产线。目前，全省只有1家陶瓷厂使用天然气生产，为全国天然气使用率最低的建陶省份之一。 作为全国近年来发展最快的广西产区，早在2021年就曾发布《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》，其中提到“2025年底前未完成‘煤改气’改造的陶瓷生产线将被淘汰”。如今，距离2025年底仅有2年时间。 据统计，广西共有47家建筑陶瓷生产企业120多条生产线，目前仅有蒙娜丽莎、简一两家陶瓷厂使用天然气生产。这也意味着，未来两年内，广西45家陶瓷厂110多条生产线将面临“煤改气”改造。 02 烧煤的陶瓷厂越来越少 “煤改气”倒逼一批陶瓷厂淘汰退出 我国建筑陶瓷行业使用的燃料经历了煤（碳）、油、煤（制气）、天然气（液化石油气）的过程。截止2020年末，全国1040家建筑陶瓷生产企业中，接近60%已经使用天然气——天然气已经成为我国陶瓷砖生产的主要能源。 全国各省份陶瓷厂燃料使用概况 广东 164家 140家 85.4% 江西 96家 15家 15.6%
